회사 소식 파우더 코팅의 평준화 성능을 향상시키는 방법

파우더 코팅의 평준화 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 파우더 코팅은 용매가없는 100% 고체 파우더 코팅의 새로운 유형입니다. 파우더 코팅은 합금, 색소, 경화 물질,그리고 다른 첨가물, 특정 비율로 혼합, 그 다음 뜨거운 추출, 분쇄 및 시팅과 같은 과정을 통해 준비됩니다. 실내 온도에서 안정적으로 저장되고 정전 스프레이 또는 유체화된 침상 몰입 코팅에 노출됩니다.,다음으로 가열, 구워, 녹이고 굳게 만들어 평평하고 밝은 영구 코팅 필름을 형성하여 장식 및 부식 예방의 목적을 달성합니다.
평준화 는 코팅 필름 이 적용 된 후 평평 하고 부드러운 상태 를 가리킨다. 좋은 평준화 를 가진 표면 은 오렌지 껍질, 붓 흔적, 물결,수축 구멍, 등등
파우더 코팅의 평준화 성능에 영향을 미치는 요인은 주로 세 가지 측면을 포함합니다.
1、 레벨링 에이전트: 티안시 TWAX-988 파우더 코팅 백스 마이크로 파우더와 같은 파우더 코팅의 공식에 적절한 레벨링 에이전트를 추가하십시오.쉽게 분산, 그리고 초미세 입자 크기; 더 적은 추가, 비용을 줄이고 효율성을 높이는; 은 가루의 파우더 로딩 속도를 향상.
2、 분말 코팅의 녹기 고밀도: 열성 분말 코팅의 경우 녹기 흐름 과정에서 교차 연계 경화 반응이 발생합니다. 온도가 높을수록가열 반응이 빨라질수록, 시스템 점성이 더 빨리 증가 할수록 흐름 시간이 짧아지고 평준화 성능이 제한됩니다. 따라서,파우더 코팅의 녹기 고밀도는 코팅 필름의 최종 평준화를 정확하게 반영할 수 없습니다., 조리 과정, 가열 속도, 교차 연계 경화 온도 등의 코팅 필름의 평준화에 미치는 영향은 동시에 고려되어야합니다.
3、 굽기 과정: 분말 코팅 후, 굽기 도중 가열 과정이 있으며, 가열 속도는 코팅의 평준화에 상당한 영향을 미칩니다.열에 따라 변화하는 동적 점착성의 경향은 기본적으로 일관합니다.즉, 점성이 처음에는 온도 증가와 함께 감소하고 최소 값에 도달하고, 온도 증가와 함께 증가합니다.교차 연대 반응으로 인해 발생합니다.더 중요한 것은 가열 속도가 빨라질수록 최소 점성이 작고 대응 온도가 높아지므로 코팅의 완화와 평형화에 더 유리한 것입니다.
파우더 코팅의 평준화 성능은 평준화 물질과 필름 형성 합액의 구조와 경화 메커니즘에 의해 제한됩니다. 적절한 평준화 물질을 사용하여낮은 녹음 고체성 합금 시스템을 선택, 및 일치하는 경화 프로세스, 우수한 평준화 성능 코팅을 얻을 수 있습니다. 분말 코팅에 수액 마이크로 파우더를 적용하는 것도 결합 효과를 가질 수 있습니다.초미세한 백스 분말은 접착 온도에서 녹지 않으며 접착을 방지하기 위해 분말 코팅 입자에 코팅 될 수 있습니다.비 유기 물질과 비교할 때, 화크 파우더는 접착제로서 파우더 코팅의 평준화에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.