회사 소식 고무에 PE 폴리에틸렌 백스의 적용

고무에 PE (폴리에틸렌) 수액을 적용하면 필름 제거 후 제품의 표면 밝기와 부드러움을 향상시킵니다.정적 오존의 침식으로부터 고무를 보호하고 고무에 있는 탄소 흑자의 분산성을 개선하기 위해, 2-5phr을 첨가하는 것이 좋습니다. 고무에 사용되는 PE 바늘은 화학 물질이며, 폴리 바늘의 색상은 폴리바무 가공 물질에 의해 형성 된 작은 흰색 구슬 / 플래크입니다.그것은 높은 녹는 점의 특성을 가지고 있습니다, 높은 경화, 높은 광택, 그리고 눈빛 흰색.
고무에 PE 백스를 사용하는 것은 코팅에 낮은 분자량 호모 폴리머 또는 코폴리머로 널리 사용됩니다.소위 백스는 백스 같은 물질을 가리키며, 폴리머는 결국 코팅 표면에 미세 결정의 형태로 떠 있습니다., 겉모습으로는 파라핀과 비슷하지만 파라핀보다 더 다른 성질을 가지고 있습니다.
용매 기반 코팅의 고무에 있는 PE 바삭의 주요 기능은: 소멸, 스크래치 저항, 마모 저항, 닦기 저항, 새기 저항, 반 접착, 반 침착,그리고 틱소트로피좋은 윤활성과 가공성, 금속 색소 특성
1윤활분산: 일반적으로 고무 또는 실리콘을 혼합 할 때 탄소 흑색, 칼슘 탄산, 탈크 분말 등과 같은 일부 필러가 추가됩니다. 높은 투명성 요구 사항이있는 경우흰색 탄성 흑색과 다른 필러가 첨가됩니다.폴리에틸렌 바삭을 첨가하면 특정 윤활 및 분산 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 반 스틱 탈형: 일반적으로 고무는 비교적 끈적고 곰팡이에 붙는 것이 쉽습니다! 폴리에틸렌 바삭은 특정 외부 윤활 효과를 줄 수 있습니다.
3고무제품의 물리적인 노화 방지 물질인 안티 오존은 고무제품으로 이동하여 안티 오존 역할을 하는 보호 필름을 형성합니다.
4적절 한 첨가 는 혼합 고무 의 무니 점착 을 감소 시킬 수 있으며, 유연화 효과 를 가할 수 있지만, 과도 한 첨가 는 고무 물질 의 기계적 특성 에 영향을 줄 수 있다.
5. 추출, 롤링 및 융화 폼링 과정에서 특정 제품의 흐름을 조절합니다.
6혼합 고무의 균일성 향상:내부 및 외부 고무 물질의 자기 윤활 및 무기 첨가물의 분산은 혼합 고무의 혼합 균일성을 향상시키는 데 일정한 역할을합니다..
그러나 대부분의 제조업체는 다음과 같은 이유로 폴리에틸렌 백스를 선택하지 않습니다.
1녹는점은 상대적으로 높습니다. 일부 고무는 70-120 ° C 사이의 온도에서 혼합되지만 폴리에틸렌 موم은 녹는점이 높고 녹는 것이 쉽지 않아 효과적이지 않습니다.(폴리에틸렌 바삭의 부드러운점은 일반적으로 70-100 °C 정도로 선택됩니다.).
2고무는 퇴출에 유연한 폴리머 물질이며, 폴리에틸렌 바삭은 더 작은 분자를 가지고 있습니다. 더 많은 것을 추가하면 퇴출이 더 쉬워집니다.일반적으로 더하기는 원하는 효과를 얻지 못합니다.(2-4phr가 적합합니다.)
3좁은 사용 범위는 주로 녹는점으로 제한됩니다.
4제품의 투명성에 영향을 미칩니다.